生產過程的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制，生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。

　　在沒有條碼應用的階段，每個產品在每條生產線，必須手工記載了生成這個產品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與工人的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產品在生產線上的流動狀況。

　　采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。

條碼在生產管理（產線條碼報警系統）上的應用主要優勢如下：

• 　　產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
• 產品（訂單）的生產過程能在計算機上顯現出來，找到生產中的瓶頸；快速統計和查詢生產數據，為生產調度、排單等提供依據。
• 對于檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

以下案例講述電器企業在生產過程中如何利用條碼來監控生產情況。

系統所要達到的四個主要目標：

質量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源或其它主要配件）、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

生產實時動態跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。